凈化無塵車間裝修用什么板材

以如芯片制造、生物醫(yī)藥、精密的電子等高端的產業(yè)為代表的現代制造業(yè)，其凈化無塵車間的建設標準直接決定了產品的質量與生產的效率都達到了前所未有的高度.。而車間的環(huán)境控制則從裝修板材的選擇就開始了，幾乎可以說這就是整個工程的“核心”所在了。但如何在面臨如今市場上種類繁多的裝修板材的面前,更好地科學的將其選用,才能真正的滿足我們的嚴苛的潔凈要求呢？讓我們一一的深入的對其所的的選擇的邏輯和對的的應用的場景等都做一個詳細的的的解析.。

一、基礎性能的三重門檻
以其嚴格的潔凈度控制，的的確確構成了凈化無塵車間裝修的生命線。由其表面光滑的涂層工藝使其成為目前主流的建筑防塵材料，無論是50mm厚的夾芯彩鋼板，還是以巖棉/聚氨酯為芯材的復合結構都能有效的抑制了大部分的塵埃的積聚。采用對接縫處的密封膠的處理與圓弦的巧妙的設計（如將其的半徑都取≥50mm）手段，從而徹底的消除了清潔的死角.。但當其潔凈等級達到Class 100以下時，尤其是以電解鋼板或不銹鋼板為材料的機器的表面經過特殊的導電處理，不僅能維持10級以下的超凈的環(huán)境，又可通過接地的裝置將其所產生的靜電危害也一并消除。
依托于對其所處的復雜的環(huán)境中的各種極端的自然力（如紫外線、熱、冷、輻射、電離輻射、輻照、水的浸泡、地震、振動等）的考驗，才能真正地把材料的穩(wěn)定性、可靠性、安全性等基本性質體現出來，從而真正地為材料的應用提供了可靠的依據。以其天生的“四不”之優(yōu)：高溫烘烤、強酸的腐蝕、水的滲透（吸水率＜5%）以及A1級的防火特性，在高溫、強酸的腐蝕、水的滲透等惡劣的工作環(huán)境中都能脫穎而出；而鋁蜂窩板則通過其輕量化的蜂窩的結構實現了對各個部位的溫差的變形的控制，對于要求恒溫恒濕的實驗室的特殊的工作環(huán)境也更具適用性。普通的墻塑材料易變形起鼓、壽命短暫的缺點逐漸被市場所淘汰同時，高性價比的環(huán)保型新墻塑材料正逐步走向了市場的風口浪尖。
其安全的防護維度也就無從談起了。借助無縫的焊接工藝將環(huán)氧的自流平地面與抗靜電的銅箔巧妙的嵌入了一起，有效的將其表面的電阻值穩(wěn)定在10?~10?Ω的區(qū)間，使其完美的適配了ESD的敏感區(qū)域。通過對存在揮發(fā)性有機物的生產環(huán)節(jié)的針對性地選用SGS認證的環(huán)保建材如無石棉的硅酸鈣板等都可對VOC的釋放風險都能有效的降低。

二、功能分區(qū)的差異化配置
但為能真正實現高效的生產，生產核心區(qū)的裝修也同樣不敢含糊，光刻機工作的間的墻面均采用了防靜電的彩鋼板加上玻鎂的防火層作為裝修的首選，而地面則均鋪設了耐磨的PVC的卷材，如此一來不僅能為工作人員的安全起到很大的保障，也能有效的減少了對工作人員的工作效率的影響；而在人員流動頻繁的更衣緩沖區(qū)中，通過將鋁扣板的吊頂與抗菌的涂料的墻面的組合既能有效的控制了本區(qū)域的建設成本，又滿足了日常的清潔需求等等。采用對輔助區(qū)域的材料的靈活的選擇手段，如將倉儲的空間都用鍍鋅的鋼板的貨架就能起到防水的作用，而對辦公區(qū)的裝修就可適當的選用乳膠漆的墻面等。

三、施工細節(jié)決定成敗
采用對“細節(jié)”的精益求精的堪稱一流的專業(yè)施工團隊就能體現出其“細節(jié)致勝”的高超之處手段，他們在所有的板材的拼接處都必不可少的對其進行三維的密封，另外對其所處的陰角部位均實施了R角的倒圓的處理等一一完善；同時對送回風的管道均采用了鍍鋅的鋼板對其所處的內襯均采用了阻燃的PF發(fā)泡板，對其所造成的風速均能將其均勻的控制在±5%以內等一一做到。通過對某芯片廠的實地測量數據的表明就可使我們將科學的板材組合的應用推廣到潔凈車間的換氣系統(tǒng)上，從而使其換氣次數的可提高15%,能耗的降低達22%以上。

從對彩鋼板的模塊化的快捷的安裝,到對不銹鋼板的無菌的表面精細的處理都體現了對各類材料的深厚的科技和豐富的經驗的積累。基于對凈化無塵車間裝修的深入規(guī)劃，我們不僅可以根據具體的工藝需求將其打造成為既能滿足業(yè)內的標準又能長期具有一定的使用價值的凈化空間，甚至還可根據自身的工藝特點將其打造成為“一體化”的凈化空間，具有更高的潔凈度、更大的容積、更好的操作性等多種優(yōu)點。同時也可根據所處的行業(yè)將其打造成為具有特色的凈化空間，如：具有高溫高壓的超凈化車間、具有高空工作的超凈化車間等等。而對產品的質量更是以長遠的工程投入做出更充分的體現.。